日立金属SLD-MAGIC的优点：
1. 大幅度提高模具寿命
2. 防止高强力钢的弯曲，拉伸等形成的刮痕
3. 热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间
4. 提高加工效率，在模具制作上缩短时间
5.提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本
日立金属SLD-MAGIC的特长：
1.最高硬度在HRC62其耐磨性约提高35%
2.表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30%
3.热处理尺寸变形约降低40%
4.切削性约提高35%
日立金属SLD-MAGIC的用途：
1.汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质：SPH440，SPH590）
2.家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304）
3.液压成型模具（被加工材质：钢管）
4.精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA）
日立金属SLD-MAGIC与其他材料的对比：
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8%CR钢相比耐磨性提高约35%。
耐刮痕性：
SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。
韧性：
SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、
开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。
疲劳强度：
SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。
表面处理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC根据合金元素的最适化改善了表面处理皮膜的密着性。
特别是反复处理的效果更加明显。同8%CR钢相比提高了约30%。
焊接性：
SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。
热处理特性：
SLD-MAGIC比8%CR钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。
出厂状态：HB210-245
切削性：
SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢，为工具的长寿命使用提供了有利条件。
研削性：
SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR钢好，与8%CR钢几乎同等优越。
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