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日本日立SKD11模具钢材

发布时间:2011-02-16 11:34:50

材料名称:

SKD11

材料属于: 冷作模具钢
主要产商: 日本日立金属
物理性能: SKD11是-种高碳高铬,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
供货硬度: 退火态 硬度≤255HBS
典型应用:
1制作刀口模,剪刀,圆锯片,
2冷作或者热做修整模,滚筒边、螺丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、螺钉打头模等
相关描述:

SKD11使用方法

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)

4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理

SKD11的更多用途:

1 厚度≤6mm薄钢板高效落料模,冲裁模,压印模。

2各种剪刀、镶嵌刀片、搓丝模等

3耐磨滑块冷镦模具,深拉成型;冷挤压模具。

4 也可以用做热固性树脂成型模,一般塑料模具。

国产Cr12MoV、美国D2,日本SKD11 三者性能比较

同Cr12MoV钢相比,D2钢在化学成份上增加了MO、V的成份,改变了钢的铸造组织,改善了莱氏体的形貌,强韧性及耐磨性优于Cr12mov钢,提高了模具的使用寿命。由于该钢的屈服点及塑性变形抗力较Cr12mov钢高,因而其锻造性能及热塑性比Cr12mov略差。

国产Cr12mov、美国D2,日本SKD11,三者尽管化学成分相同,但性能差别还是很大的。热处理后国产钢的色泽微偏橙红,变形一般很大,实际使用时容易意外发生疲劳断裂;D2钢色泽冷白,硬度高于SKD11,韧性没SKD11好,高应力处理容易出处微小缺口;SKD11则色泽光润和综合性能最好。

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